光纖激光打標機可采用國產(chǎn)光纖激光器,也可采用進口光纖激光器。光纖激光打標機電光轉(zhuǎn)會效率高,采用風冷方式冷卻,整機體積小,輸出光速質(zhì)量好,可靠性高??傻窨探饘俨牧虾筒糠址墙饘俨牧稀?/p>
特點和優(yōu)勢:
與機械雕刻、化學(xué)腐蝕、絲網(wǎng)印刷、油墨印刷等傳統(tǒng)方法相比,光纖激光雕刻具有成本低、靈活性高、環(huán)保等優(yōu)點。
1. 非接觸標記:激光標記加工成非機械“刀”。它可以標記任何規(guī)則或不規(guī)則圖形。并且在標記期間不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力以保護工件的精度。無腐蝕、無“工具”磨損、無毒、無污染。它也很容易由計算機系統(tǒng)控制和操作。
2. 卓越的光束質(zhì)量:聚焦光斑小,加工質(zhì)量好。
3. 使用成本低:光電轉(zhuǎn)換效率達30%,耗電不到500W,無耗材。
4. 極低故障率、壽命長:光纖光柵替代傳統(tǒng)諧振腔,不需調(diào)整,壽命可達10萬小時。
5. 防偽:典型特征是用激光束做永久性標記。并且標記不容易模仿和改變。
6. 高效率、速度快:功率密度高、加工速度是傳統(tǒng)激光器2-3倍。
標記比較:
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激光打標的特點
激光打標與傳統(tǒng)的機械雕刻、化學(xué)腐蝕、絲網(wǎng)印刷、油墨打印等方式相比,具有成本低、靈活性高、環(huán)保;可以計算機系統(tǒng)控制,而激光作用于工件表面所產(chǎn)生標記的牢固永久性是其突出特點。
A.非接觸性:激光標刻是以非機械式的"光刀"進行加工,可在任何規(guī)則或不規(guī)則表面打印標記,且打標后工件不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,保證工件的原有精度。對工作表面不產(chǎn)生腐蝕,無"刀具"磨損、無毒害、無污染。
B.永久性:如標記不會因環(huán)境關(guān)系(觸摸、酸性及減性氣體、高溫、低溫等)而消退。
C.雕刻精度高:激光打標機雕刻的物品圖紋精細,最小線寬可達0.04mm。標記清晰、持久、美觀。激光印標能滿足在極小的塑料制件上印制大量數(shù)據(jù)的需要。例如,可印制要求更精確,清晰度更高的二維條碼,與壓印或噴射打標方式相比,有更強的市場競爭力。
D.運行成本低:打標速度快且標記一次成型,能耗小,因而運行成本低。雖然激光打標機的設(shè)備投資比傳統(tǒng)標記設(shè)備大,但從運行成本而言,使用激光打標機要低得多。
E.加工效率高:計算機控制下的激光光束可以高速移動(速度達5~7米/秒),打標過程可在數(shù)秒內(nèi)完成。
F.防偽性:采用激光打標技術(shù)雕刻出的標記不容易仿制和更改,在一定程度上具有很強的防偽性。
安裝環(huán)境要求:
1、防止振動:激光打標機的光路部分是非常的精密,所以工作環(huán)境必須是平穩(wěn)的。如果工作環(huán)境有振動的話,會讓激光打標機的光路部分發(fā)生變化,激光的效果也會直接受到影響!
2、減少灰塵:因為激光設(shè)備內(nèi)部有很多的光學(xué)元器件和精密的電子元器件,所以要防止灰塵吸附在激光器和那些光學(xué)鏡片上面,對光的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
3、電壓標準:激光焊機的用電電壓必須嚴格按照國家標準,電壓不要有大的波動。如果存在電壓波動建議安裝穩(wěn)壓器,工作環(huán)境建議遠離大功率的機器設(shè)備。
4、良好的接地:只有正確、良好的接地才能使之正常運作,激光電源、焊接控制系統(tǒng)均使用了工業(yè)微處理器進行數(shù)字化控制,只有良好的接地才能保證它們正常穩(wěn)定的工作。
型號 |
HY-MFB01 |
平均輸出功率 |
20W/30W/50W/60W/100W/200W |
激光波長 |
1.06μm |
激光頻率 |
20-80kh 或 50-100khz |
標準雕刻范圍 |
110mm*110mm |
選配雕刻范圍 |
70mm*70mm/800mm*800mm |
最小字符 |
0.2mm |
雕刻深度 |
<=0.3mm |
雕刻線速 |
<=7000mm/s |
最小線寬 |
0.01mm |
重復(fù)精度 |
±0.002mm |
電源 |
220V/50Hz/60Hz |
總功率 |
500W |
產(chǎn)品應(yīng)用:
1.適用于所有金屬材料,如不銹鋼、鋼、銅、銀、金、珠寶、鋁合金、模具等。
2.適用于非金屬:PVC、PE、ABS等塑料產(chǎn)品; 芯片工業(yè),陶瓷產(chǎn)品。
3.適用于表面處理領(lǐng)域:陽極氧化電鍍、油漆、油墨、CED、電鍍等表面標志或破氧導(dǎo)電處理。
4. 其他產(chǎn)品應(yīng)用 金屬材料的微孔加工、金屬絲剝離和深度標記.
典型案例: